Punto de pedido: la fórmula para saber cuándo reponer stock

El punto de pedido es el nivel de stock en el que usted hace un nuevo pedido, para que la mercancía llegue antes de quedarse sin existencias. La fórmula es:

Punto de pedido = consumo medio diario × plazo de entrega (días) + stock de seguridad

Si vende 4 cajas de tóner al día, el proveedor tarda 7 días en entregar y usted mantiene 32 cajas de margen, debe volver a pedir cuando el stock baje a 4 × 7 + 32 = 60 cajas.

Los tres datos que necesita

Use días laborables o días naturales de forma coherente. Si el almacén cierra los fines de semana, cuente días laborables tanto para el consumo como para el plazo de entrega.

Cómo calcular el stock de seguridad

Método 1: la fórmula sencilla de máximo y media

Stock de seguridad = (consumo máximo diario × plazo de entrega máximo) − (consumo medio diario × plazo de entrega medio)

No requiere estadística y funciona bien para la mayoría de las pequeñas empresas.

Ejemplo: de tóner se venden 4 cajas en un día normal y 6 en un día de mucho movimiento. La entrega suele tardar 7 días, pero ha llegado a tardar 10.

• Peor caso: 6 × 10 = 60
• Caso normal: 4 × 7 = 28
• Stock de seguridad = 60 − 28 = 32 cajas
• Punto de pedido = 28 + 32 = 60 cajas

Método 2: la fórmula del nivel de servicio

Si tiene suficiente historial de ventas, puede elegir con qué frecuencia acepta quedarse sin stock:

Stock de seguridad = Z × desviación estándar de la demanda diaria × √plazo de entrega

Z depende del nivel de servicio, es decir, del porcentaje de ciclos de pedido en los que no se queda sin stock:

Ejemplo: la demanda diaria varía con una desviación estándar de 1,5 cajas, el plazo de entrega es de 9 días y usted quiere un 95%. Stock de seguridad = 1,65 × 1,5 × √9 = 1,65 × 1,5 × 3 ≈ 7,4, así que mantenga 8 cajas.

Ejemplos resueltos con tres productos

Los productos con plazos de entrega largos necesitan un punto de pedido alto aunque se vendan poco.

Punto de pedido frente a cantidad que pedir

El punto de pedido le dice cuándo pedir. Cuánto pedir es otra decisión. Un punto de partida habitual es el lote económico de pedido (EOQ):

EOQ = √(2 × demanda anual × coste por pedido ÷ coste anual de almacenamiento por unidad)

Si vende 1.000 cajas al año, cada pedido cuesta 20 € entre tramitarlo y recibirlo, y almacenar una caja durante un año cuesta 4 €, entonces EOQ = √(2 × 1.000 × 20 ÷ 4) = √10.000 = 100 cajas. Los pedidos mínimos y los descuentos de los proveedores suelen pesar más que la fórmula, pero esta le da una base razonable.

Errores habituales

1. 1Un solo punto de pedido para todo. Cada producto necesita el suyo, basado en sus propias ventas y en su proveedor.
2. 2Usar las cifras del año pasado para siempre. La demanda y los plazos de entrega cambian; recalcule al menos cada trimestre.
3. 3Ignorar la estacionalidad. Suba los puntos de pedido antes de la temporada alta, no durante.
4. 4Contar como disponible el stock reservado para pedidos ya aceptados.
5. 5Revisar el stock a mano. Un punto de pedido solo funciona si alguien ve cuándo se alcanza.

Cómo ayuda Clientlly

En Clientlly, usted define reglas de reposición por producto y almacén. El stock se mueve automáticamente con cada venta y cada compra, recibe un aviso de stock bajo cuando un artículo llega a su punto de pedido, y las sugerencias de reposición le indican qué comprar y cuánto. Vea el módulo de inventario.