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Point de commande : formule et exemples pour réapprovisionner

Calculer le point de commande et le stock de sécurité de chaque produit : exemples chiffrés, tableau des niveaux de service et erreurs qui vident les rayons.

L'équipe ClientllyMis à jour le 4 min de lecture

À retenir

  • Point de commande = consommation moyenne par jour × délai d'approvisionnement en jours + stock de sécurité.
  • Le stock de sécurité couvre les jours où vous vendez plus que d'habitude ou où le fournisseur est en retard.
  • Stock de sécurité simple = (consommation maximale par jour × délai maximal) − (consommation moyenne par jour × délai moyen).
  • Recalculez vos points de commande au moins chaque trimestre, ainsi que pour chaque produit dont les ventes ou le fournisseur ont changé.
Sur cette page

Le point de commande est le niveau de stock auquel vous passez une nouvelle commande, pour que la marchandise arrive avant la rupture. La formule est la suivante :

Point de commande = consommation moyenne par jour × délai d'approvisionnement (jours) + stock de sécurité

Si vous vendez 4 boîtes de toner par jour, que le fournisseur a besoin de 7 jours pour livrer et que vous gardez 32 boîtes en réserve, vous recommandez quand le stock tombe à 4 × 7 + 32 = 60 boîtes.

Les trois chiffres dont vous avez besoin

TermeSignificationOù le trouver
Consommation moyenne par jourLe nombre d'unités vendues ou utilisées par jourVentes des 60 à 90 derniers jours ÷ nombre de jours
Délai d'approvisionnementLe nombre de jours entre la commande et la marchandise en rayonVos bons de commande et livraisons passés
Stock de sécuritéLes unités supplémentaires gardées pour les imprévusCalculé ci-dessous

Comptez toujours de la même façon, en jours ouvrés ou en jours calendaires. Si l'entrepôt est fermé le week-end, comptez en jours ouvrés à la fois pour la consommation et pour le délai.

Comment calculer le stock de sécurité

Méthode 1 : la formule simple maximum – moyenne

Stock de sécurité = (consommation maximale par jour × délai maximal) − (consommation moyenne par jour × délai moyen)

Elle ne demande aucune statistique et convient à la plupart des petites entreprises.

Exemple : il se vend 4 boîtes de toner un jour moyen et 6 un jour chargé. La livraison prend habituellement 7 jours, mais elle en a déjà pris 10.

  • Pire scénario : 6 × 10 = 60
  • Scénario normal : 4 × 7 = 28
  • Stock de sécurité = 60 − 28 = 32 boîtes
  • Point de commande = 28 + 32 = 60 boîtes

Méthode 2 : la formule du niveau de service

Si vous disposez d'un historique de ventes suffisant, vous pouvez choisir à quelle fréquence vous acceptez une rupture :

Stock de sécurité = Z × écart type de la demande quotidienne × √délai d'approvisionnement

Z dépend du niveau de service, c'est-à-dire la part des cycles de commande sans rupture de stock :

Niveau de serviceZ
90 %1,28
95 %1,65
98 %2,05
99 %2,33

Exemple : la demande quotidienne varie avec un écart type de 1,5 boîte, le délai d'approvisionnement est de 9 jours et vous visez 95 %. Stock de sécurité = 1,65 × 1,5 × √9 = 1,65 × 1,5 × 3 ≈ 7,4 : gardez donc 8 boîtes.

Exemples chiffrés pour trois produits

ProduitConsommation par jourDélaiStock de sécuritéPoint de commande
Papier A4 (cartons)103 jours1545
Cartouches de toner47 jours3260
Climatiseurs0,521 jours414,5, soit 15

Les produits à long délai d'approvisionnement ont besoin d'un point de commande élevé, même quand ils se vendent lentement.

Point de commande ou quantité à commander ?

Le point de commande vous dit quand commander. Combien commander est une décision distincte. Un point de départ courant est la quantité économique de commande (EOQ) :

EOQ = √(2 × demande annuelle × coût par commande ÷ coût de stockage annuel par unité)

Si vous vendez 1 000 boîtes par an, que chaque commande coûte 20 € à passer et à réceptionner et que stocker une boîte pendant un an coûte 4 €, alors EOQ = √(2 × 1 000 × 20 ÷ 4) = √10 000 = 100 boîtes. Les minimums de commande et les remises fournisseurs priment souvent sur la formule, mais elle vous donne une base raisonnable.

Les erreurs fréquentes

  1. Un seul point de commande pour tout. Chaque produit a besoin du sien, calculé à partir de ses propres ventes et de son fournisseur.
  2. Utiliser indéfiniment les chiffres de l'an dernier. La demande et les délais changent ; recalculez au moins chaque trimestre.
  3. Ignorer la saisonnalité. Relevez vos points de commande avant la haute saison, pas pendant.
  4. Compter comme disponible le stock réservé à des commandes déjà acceptées.
  5. Vérifier le stock à la main. Un point de commande ne fonctionne que si quelqu'un voit quand il est atteint.

Comment Clientlly vous aide

Dans Clientlly, vous définissez des règles de réapprovisionnement par produit et par entrepôt. Le stock bouge automatiquement à chaque vente et à chaque achat, vous recevez une alerte de stock faible quand un article atteint son point de commande, et des suggestions de réapprovisionnement indiquent quoi acheter et en quelle quantité. Découvrez le module de gestion des stocks.

Questions fréquentes

Qu'est-ce qu'un point de commande ?

C'est le niveau de stock auquel vous passez une nouvelle commande, pour que la marchandise arrive avant la rupture. Il est égal à la consommation moyenne par jour multipliée par le délai d'approvisionnement, plus le stock de sécurité.

Quel stock de sécurité dois-je garder ?

Une règle simple : (consommation maximale par jour × délai maximal) − (consommation moyenne par jour × délai moyen). Gardez-en davantage pour les produits dont l'absence bloque les ventes, moins pour tout le reste.

Quelle est la différence entre point de commande et stock minimum ?

Les deux termes désignent souvent la même chose : le niveau qui déclenche une nouvelle commande. Certaines entreprises gardent aussi un minimum plus bas à ne jamais franchir, égal au stock de sécurité.

Comment connaître le délai d'approvisionnement de mon fournisseur ?

Comparez les dates de commande et les dates de livraison de vos derniers bons de commande. Prenez la moyenne pour le cas normal et le délai le plus long pour le pire scénario.

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